Log in
Winkelmand
Uw winkelmandje is leeg
Uw winkelmandje is leeg
Deel dit artikel
Metaal is een materiaal waar niet gemakkelijk mee te werken is. De hoge duurzaamheid in vergelijking met houten of kunststof oppervlakken vereist het gebruik van geschikt gereedschap. Voor metaalbewerking worden meestal freesmachines gebruikt, die dankzij frezen het verwerkte materiaal aankunnen. Hoe kies je de beste metaal frezen? Laten we het bekijken!
Frezen is een technologisch vrij complex proces dat bestaat uit het snijden van het behandelde oppervlak. Meestal worden voor dit soort werk freesmachines gebruikt, waarvan het snijelement de frees is. Snijders is een zeer divers productassortiment, dat door hun ontwerp en het type materiaal dat voor de productie wordt gebruikt, kan worden gebruikt voor het frezen van onder andere materialen. hout, kunststof, materialen op houtbasis of metalen.
Metaalfrezen worden gebruikt in freesmachines en draaibanken. Ze kunnen vlakke oppervlakken verwerken, maar ook die met onregelmatige en complexe vormen. Dergelijke producten moeten duurzaam zijn, want metalen zijn materialen met een hoge mate van hardheid. Tijdens het gebruik roteren de metaalfrezen om hun as, waardoor ze het materiaal kunnen groeven en dienovereenkomstig kunnen vormen. Met behulp van deze gereedschappen kunnen we het materiaal vormgeven, groeven snijden, versieringen, gaten, schroefdraad en tandwielen maken.
Metaal frezen kunnen worden onderverdeeld afhankelijk van hun structuur en vorm, evenals de materialen waaruit ze zijn gemaakt. Voordat we een frees kiezen, moeten we goed nadenken over hun eigenschappen en de mogelijkheden die ze bieden. Onder de frezen vinden we schacht- en spindelmodellen.
De eerste zijn ontworpen voor freesmachines met een lagere spil. De tweede zal werken in elk type freesmachine, zowel onder- als bovenspindels, evenals die van het CNC-type. De geometrie van de gereedschapsbladen beïnvloedt het uiteindelijke effect van het werk. Vlakfrezen werken goed voor het bewerken van vlakke oppervlakken. Spiraalvormige en schoudermodellen maken gelijktijdig frezen van de zijkant en het gezicht mogelijk.
Snijders met metalen schacht zijn uitgerust met een speciale doorn waarmee ze in freesmachines kunnen worden gemonteerd. Afhankelijk van het type kunnen de gereedschappen worden uitgerust met centrale messen waarmee ze verticaal in het materiaal kunnen worden gedompeld. Hiermee kunt u frezen uitvoeren zonder dat u vooraf gaten hoeft te maken. Het tweede type zijn frezen zonder centrale snijranden met een uitsparing in het midden van het vlak zonder snijranden. Ze dringen slechts tot op geringe diepte in het materiaal door.
Vingerfrezen kunnen ook worden onderverdeeld in typen die verschillen in de grootte van de spiraalhoek en het type materialen dat deze gereedschappen kunnen bewerken. Onder hen vinden we N-type frezen uitgerust met een mes met een spiraal met een hoek van 30 °. Ideaal voor het frezen van constructiestaal en carboneren van legeringen. Een grotere hoek - 45°, hebben NH-frezen voor het bewerken van hooggelegeerde materialen en type W - ideaal voor lichte metalen.
Het bewerken van gehard staal wordt mogelijk dankzij het gebruik van H-type frezen met een spiraalhoek van 55 °. Bij het voorbewerken worden de frezen van het type NRf, NF en HR gebruikt. WR en NR vingerfrezen zijn uitgerust met spaanbrekers van verschillende diktes.
Metaalsnijders worden gemonteerd met speciale messen. Hun modulaire opbouw maakt veel combinaties van gereedschappen mogelijk. Onder de frezen vinden we zaagfrezen, modulaire frezen voor tandwielen en kettingwielen, evenals schouderfrezen, die gelijktijdige zij- en vlakbewerking mogelijk maken.
Metalen tapersnijders worden gebruikt voor het snijden van aluminium, graveren en het maken van gaten voor blindpluggen. We maken diepe groeven met schijfmodellen die eruitzien als schijven met een snijkant. Cilindrische frezen voor metaal werken goed voor het frezen van zware metalen. Dit type frees omvat groefmodellen waarmee u groeven met een rechthoekige doorsnede kunt maken.
Metaalsnijders kunnen van verschillende materialen zijn gemaakt die het doel en de eigenschappen van de gereedschappen bepalen.
Snelstaalfrezen zijn taai en schokbestendig en hebben daarom een breed scala aan toepassingen. Dit type materiaal is alleen geschikt voor de productie van kleine snijders, omdat het een lage snijsnelheid heeft. Uitermate geschikt voor de behandeling van zachte oppervlakken en vormgevende elementen.
Hardmetalen frezen worden gekenmerkt door een hoge hardheid en duurzaamheid. Met hun hulp kunnen we zelfs hard staal verwerken. Keramische sinters zijn een goede oplossing voor snijden zonder variabele kracht. Producten die bestand zijn tegen hoge temperaturen, slijtage en dynamische belastingen zijn hardgesinterde frezen die zijn uitgerust met indexeerbare wisselplaten. Het moeilijkste type frezen zijn diamantmodellen. Hiermee kunt u nauwkeurige bewerkingen op hoge snelheid uitvoeren. Diamantslijpers hebben ook een lange levensduur.
Het kiezen van de juiste snijder is niet eenvoudig. Bij het winkelen moet u rekening houden met de parameters van de frees zelf, het type materiaal dat moet worden verwerkt, evenals de parameters van uw freesmachine. De gereedschappen moeten een diameter hebben die geschikt is voor de gebruikte werktuigmachine.
Het aantal groeven en bladen vertaalt zich op zijn beurt in het comfort van het werk. Ook moet de richting van de bladen worden aangepast aan het verwerkte materiaal en het effect dat we willen bereiken. Het zal ook handiger zijn om te werken met gereedschappen met een kortere klemming, die zulke sterke trillingen niet overdragen, maar niet altijd zullen korte frezen beter zijn, het hangt allemaal af van de specifieke kenmerken van de uitgevoerde taken. Het materiaal dat wordt gebruikt bij de productie van snijplotters is ook uiterst belangrijk.
Metaal snijders zijn verkrijgbaar in vele maten. Onder hen vinden we grote modellen voor het voorbewerken, evenals uiterst nauwkeurige micro-molens, die worden gebruikt in sieraden en graveren. Voorfrezen hebben inkepingen op de messen die de spaanafvoer vergemakkelijken en trillingen die tijdens het gebruik worden gegenereerd, verminderen.
Het aantal snijbladen is van groot belang voor de mogelijkheden van het apparaat. Modellen met één of twee messen zorgen voor een goede materiaalafname tijdens het gebruik, maar zijn minder stijf. Viergroeffrezen zijn stijf en torsiebestendig, maar het is veel moeilijker om spanen te verwijderen. Sommige modellen metaalsnijders zijn bedekt met een speciale coating die hun efficiëntie verhoogt en de levensduur van het gereedschap verlengt.